規(guī)格：JY3000FT
所屬類(lèi)型：其它設(shè)備
品牌：玖億環(huán)保
帶式壓濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。帶式壓濾機(jī)的脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段技運(yùn)用全新型設(shè)備過(guò)濾機(jī)程控自動(dòng)壓濾機(jī)、深度污泥脫水壓濾機(jī)、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過(guò)濾系統(tǒng)等價(jià)格合理、性能可靠的環(huán)保過(guò)濾產(chǎn)品。
壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
工藝流程
帶式壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，其工作過(guò)程為：
絮凝混合――進(jìn)料――布料――重力脫水――翻轉(zhuǎn)卸料――壓濾段預(yù)壓脫水――壓濾段壓榨脫水――濾餅卸料。
設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
把泥漿用泵抽到我們的設(shè)備，泥漿經(jīng)過(guò)帶式壓濾機(jī)重力脫水加壓脫水后出來(lái)的就是泥餅，壓出來(lái)的泥餅都是很厚的，一大塊的泥漿，直接都可以裝車(chē)。整套設(shè)備都是全自動(dòng)操作，不需要人工操作，處理量特別大，脫水效果也好，含水率很低，污泥經(jīng)過(guò)重力脫出來(lái)的水都是清水，沒(méi)有帶泥漿渾濁。
設(shè)備的工原理過(guò)程：
污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入脫水機(jī)的自動(dòng)分布裝置，使污泥均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。重力濃縮脫水區(qū)的功能在使污泥外大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔籍重力排出，以提高污泥濃度，使污泥性狀趨于穩(wěn)定，利用后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開(kāi)始逐漸加壓擠壓污泥脫水，污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，在6個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小而逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力，將污泥中的毛細(xì)管結(jié)合水壓榨出來(lái)，以產(chǎn)生較干的污泥餅。
質(zhì)量方面：
1、主機(jī)機(jī)架表面經(jīng)熱鍍鋅或噴涂防腐涂料處理，耐腐蝕能力可達(dá)八年以上。
2、主機(jī)主體部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或碳鋼防腐材料制成，包括：水輥槳葉、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴、螺絲、薄板零部件，耐腐蝕能力可達(dá)八年以上。
3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，可使用五年以上。
4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨天然橡膠或者丁晴膠，可使用五年以上。
5、主傳動(dòng)電機(jī)采用國(guó)內(nèi)，可使用五年以上。
6、濾帶采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度聚脂制成，可使用一年以上。
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經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)貿(mào)易型
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