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我公司針對目前的狀態(tài)，經(jīng)過科研攻關(guān)，終于研制出高效連續(xù)的泥漿脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低，可達(dá)13.7kw，連續(xù)工作，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，泥漿含水率可達(dá)60%，產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作，勞動強度大的缺陷，運行費用大，功率高的缺點。
工作原理
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至15-20%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
技術(shù)參數(shù)
1．根據(jù)基礎(chǔ)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，按要求預(yù)留地腳螺栓孔，基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)留20-30mm的二次灌漿層。
2．設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護凝固后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
4．將基礎(chǔ)螺栓置于設(shè)備底座的螺栓孔中，然后將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)螺栓位于各地腳螺駐留孔中，按基準(zhǔn)找正找平，校核安裝尺寸。
5．在基礎(chǔ)與設(shè)備底座間墊入楔鐵，使之形成20-30mm的二次灌漿層，調(diào)整楔鐵，使壓濾機橫向水平達(dá)到0.2mm/m，然后向地腳駐留孔中次灌漿。
6．次灌漿養(yǎng)護7-15天后，對設(shè)備進(jìn)行的找正找平，鎖緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，抹面，養(yǎng)護10-30天后，即可按操作規(guī)程使用。
操作規(guī)程
1．檢查并擰緊各緊固部位螺絲。
2．檢查進(jìn)料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況。
3．用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙。
4．檢查各潤滑部位閉幕式重新注油。
5．接好電機接線及其它管路，檢查電機轉(zhuǎn)動狀況。
6．調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓。
7．檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)。
8．檢查所有氣動元件的動作靈活情況。
9．沿濾帶的運行路線接好濾帶。
10．徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道。
11．啟動空壓機，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水。
12．接通主機電源，慢慢地提高電機轉(zhuǎn)速，同時觀察機械運行情況，確保無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速。
13．機器正常運行后，開啟進(jìn)料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度12-16mm，出料濃度在28%以上。
14．停機時先關(guān)閉漿料閘門，停止進(jìn)料。
15．機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，，關(guān)閉主電機。
16．關(guān)閉空壓機，關(guān)閉沖洗水。
維護保養(yǎng)
1．經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等。
2．該設(shè)備應(yīng)安裝于室內(nèi)。
3．建議該設(shè)備每三個月一次檢修，每年大修一次，用戶可根據(jù)機器的使用情況，制定檢修計劃。
售后服務(wù)
凡購買我廠設(shè)備，我廠均免費指導(dǎo)安裝、調(diào)試，常年優(yōu)惠供應(yīng)配件，并有技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)。
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