鋁合金光亮劑

• 規(guī)格：25公斤/桶
• 品牌：歐洋
• 用途：鋁光亮

1.溶液組成和工藝條件：（配槽以按體積比配）

注明：

1）如果光亮度還不理想的話,也可以適當加入硝酸2-6%左右,以沒有或少黃煙為標準,而且使用的硝酸建議用化學純的,這樣黃煙更少。根據(jù)眾多廠家的經(jīng)驗，當硝酸含量在6%時，其光亮度遠遠超過原三酸處理之效果，而且穩(wěn)定性更好。

2）磷酸在本工藝中，比例可以達到80%，那么硫酸則降低為20%，如果光亮度要求不高，磷酸可以降低到50%，反之硫酸也降低到50%，這樣成本更節(jié)約。

2.工藝流程：
除油→水洗→抖干或吹干余水→OY-9B化學拋光(抖動工件)→化學除黑膜（如有黑膜的情況下需進行此工序）→水洗(兩次流動水洗)→封閉或氧化處理→水洗→熱水干洗→干燥→成品包裝

3.化學除膜(不含硅的鋁合金不需要除黑膜,可以直接水洗)：

4．注意事項：
根據(jù)我公司長時間對拋光工藝的摸索與實踐，光亮劑在拋光液中幾乎消耗相當細微，因此時視具體的情況配比補加光亮劑，新配拋光溶液拋光時間要短；溫度偏高時，拋光時間要短些，若拋光2min以上仍不光亮時，可觀察拋光時液面泡沫的多少，酌情添加光亮劑，泡沫少時可按適當比例添加部份光亮劑，泡沫多時只要按比例加入磷酸和硫酸即可。生產(chǎn)一段時間后的溶液呈乳白色且粘度大，所以化學拋光后的產(chǎn)品需要反復清洗，否則酸液殘留于工件表面將會導致表面產(chǎn)生白霜點。

5.傳統(tǒng)鋁合金化學拋光與OY系列鋁處理工藝的成本分析：

鋁合金產(chǎn)品傳統(tǒng)的三酸拋光的化學工藝配方為：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市場磷酸的價格為5400元/噸，硫酸700元/噸，硝酸2300元/噸（以上價格僅作為參考）。那么我們傳統(tǒng)的配方成本為：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升拋光液合計的成本為7.8元。目前我公司研制成功的OY系列鋁處理化學拋光工藝，磷酸為500ml/l,硫酸500ml/l,光亮劑20ml/l,成本核算為：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮劑計0.65元，合計5.85元。因此，我公司OY系列鋁處理工藝，成本足足下降了20%。

而且OY系列產(chǎn)品在處理鋁的時候,無任何黃煙，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境；處理成品率可以在到98%以上，幾乎無因為拋光而造成的報廢品；光亮度好，與三酸處理無異；維護管理容易，溶液性能穩(wěn)定。因此，我公司極力推薦使用本產(chǎn)品。

6.產(chǎn)品包裝：20公斤/箱。

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