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SKD11模具鋼 日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)商品名為改良版稱作SLD-MAGIC大同鋼廠商品名為。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界為，價格也。 這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾，但是價格很有優(yōu)勢。 出廠硬度軟性退火至約 材料標準JIS G44042000 材料熱處理硬度：HRC58-60SKD11是種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能 厚度不大于6mm<薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。 使用方法（僅供參考 1.淬火回火狀態(tài)下使用 2.淬火+冷處理回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） 3.淬火+回火+氮化處理狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70<至-80<℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。 5.氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理。 材料特性 SKD11為日本JIS標準牌號,是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量低的良好淬透性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細膩均勻,無須擔(dān)心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加工。高硬度、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性吉安帕,不易開裂,淬⽕后硬度62HRC 在525℃氮化處理時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV[1] 熱處理 淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6<寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150<～200<℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC 61<以上。 退火：加熱至800<～850℃，在此溫度停留小時，在爐中任其漸冷。 鍛制：900
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