產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | 29440 |
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舊型號 | 9039440 |
品牌 | 天馬 |
分類 | 推力圓錐滾子軸承 |
內(nèi)徑 | 200mm |
外徑 | 400mm |
重量 | 72.2kg |
據(jù)濟南天山精工軸承公司報道進入新世紀以來,我國焊接
結(jié)構(gòu)制造業(yè)引人注目的發(fā)展動向是規(guī)?;?、大型化、高參數(shù)
化和精密化,其中包括1000MW以上的火力,水力和核能發(fā)電
設(shè)備,年產(chǎn)60萬噸以上的化工煉油裝置,年產(chǎn)1000萬噸以上
的煤液化裝置,10萬噸級以上的遠洋貨輪和油輪,各類冶金
和重型機械、航空航天工程、大型及高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度
橋梁,跨省跨國輸油輸氣管線,海洋建筑,大型客車和高速
鐵路車輛等。2004年我國焊接結(jié)構(gòu)的鋼耗量將突破1億噸,
居世界首位。為實現(xiàn)上述發(fā)展目標:對焊接裝備的技術(shù)特性
和質(zhì)量提出了愈來愈高的要求,迫切需要各種高性能、高精
度、高度自動化和集成化的先進焊接裝備。例如我國某大型
企業(yè)從瑞典ESAB公司引進了12.5×10m的超大型立柱橫梁式
焊接操作機及其配套設(shè)備。另一家企業(yè)亦從ESAB公司引進了
機頭Z向自動跟 蹤大行程為2m的特種大型焊接操作機,用
于橢圓形殼體的埋弧自動焊,此外還有不少企業(yè)從國外引進
類似的大型自動化焊接裝備,2003年從國外進口自動化焊接
裝備的總合同額近1.0億美元。
近年來,我國焊接裝備制造行業(yè)有了長足的進步。焊接裝備
的成套性,自動化程度,制造精度和整體質(zhì)量明顯提高,其
應用范圍正逐步擴大,尤其是我國制定了拉動內(nèi)需的政策以
后,焊接裝備制造業(yè)加快了發(fā)展。盡管在我國,焊接裝備的
年總產(chǎn)值不足5億元,但對我國焊接結(jié)構(gòu)行業(yè)的技術(shù)進步卻
起著舉足輕重的作用??梢灶A計,今后10年內(nèi),隨著世界制
造業(yè)中心逐步向中國轉(zhuǎn)移,我國的傳統(tǒng)制造業(yè)必將按照現(xiàn)代
化的標準加快技術(shù)改造。大量采用高度自動化的加工設(shè)備和
焊接裝備是工業(yè)現(xiàn)代化的必然趨勢,并將促進我國焊接裝備
制造業(yè)發(fā)生根本性的變革。
我國的焊接裝備制造業(yè)與通用焊接設(shè)備相比起步較晚。
上世紀50~60年代,我國重點工業(yè)企業(yè)的大型焊接裝備大部
分從原蘇聯(lián)引進。部分由使用廠自行設(shè)計制造,到了90年代
,我國陸續(xù)組建一批專門生產(chǎn)焊接裝備的制造廠,如上海、
成都相繼成立了成套焊接設(shè)備廠,“六五期間”,原機械工
業(yè)部撥專款將長春第二機床廠改建成我國家具有批量生
產(chǎn)能力,制造專用焊機和焊接裝備的長春焊機制造廠。進入
80年代以來,隨著我國焊接裝備需求量的急速增長,各地相
繼成立了多家中小型焊接裝備生產(chǎn)廠。迄今,我國已有10多
家持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)焊接裝備的企業(yè),某些企業(yè)已具有較大的規(guī)
模,如無錫陽通機械設(shè)備有限公司,成都焊研威達自動焊接
設(shè)備有限公司,唐山開元自動焊接系統(tǒng)有限公司和無錫華聯(lián)
焊割設(shè)備廠,上列企業(yè)年銷售額均已超過1.0億人民幣。
2004年我國焊接裝備制造業(yè)的總產(chǎn)值預計將超過10億人民幣
。
在發(fā)展初期,我國生產(chǎn)的焊接裝備大多是較簡單的焊接
操作機、滾輪架、變位機、翻轉(zhuǎn)機和回轉(zhuǎn)平臺等。成套性較
差,自動化程度低,焊接操作機與配套設(shè)備基本上不能聯(lián)動
控制,使用單位必須自行改造。80年代以后,由于國外先進
成套焊接裝備的大量引進,促使國產(chǎn)的焊接裝備,無論在成
套性,自動化程度,還是設(shè)備精度和制造方面都有不同程度
的提高。目前已能生產(chǎn)8m×8m大型立柱橫梁焊接操作機,龍
門式操作機,并可配備技術(shù)含量較高的窄間隙埋弧焊機頭。
重型滾輪架的負載能力達400T,自動防竄滾輪架已研制成功
,防竄精度可達±1.0mm。大型焊接變位機的垂直載荷
能力已達100T。H型鋼和箱形梁焊接生產(chǎn)線已能批量生產(chǎn),
已基本滿足我國建材行業(yè)的需求,目前已造就的設(shè)計人
才,可按客戶的不同需求,設(shè)計定制各種類型的專用成套自
動焊接裝備,并大量采用了交流電機變頻調(diào)速技術(shù),PLC程
序控制和伺服電機驅(qū)動及數(shù)字控制系統(tǒng)等,大大提高了焊接
裝備的自動化程度。某些自動焊接裝備還配備了焊縫自動跟
蹤系統(tǒng)和/或工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng),確保了連續(xù)自動焊過程中
的焊接質(zhì)量,但從整體的技術(shù)水平來看,我國的焊接制造業(yè)
與先進國家同行業(yè)相比,尚有較大的差距。產(chǎn)品的技術(shù)特性
和質(zhì)量還未達到質(zhì)量先進的水平。
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