SKF 61906軸承尺寸

深溝球軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關(guān)的，必須在每個環(huán)節(jié)都做好，才能使深溝球軸承處于佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而延長深溝球軸承的使用壽命。

一、深溝球軸承常見毛病

深溝球軸承的毛病景象通常表現(xiàn)為兩種，一是深溝球軸承裝置部位溫度過高，二是深溝球軸承作業(yè)中有噪音。

1、深溝球軸承溫度過高

在主機作業(yè)時，裝置深溝球軸承的部位答應(yīng)有必定的溫度，當(dāng)用手撫摸主機外殼時，應(yīng)以不感受燙手為正常，反之則標明深溝球軸承溫度過高。深溝球軸承溫度

過高因素有：光滑油質(zhì)量不符合請求或蛻變，光滑油粘度過高；主機裝置過緊（空隙缺乏）：深溝球軸承裝置過緊；深溝球軸承座圈在軸上或殼內(nèi)翻滾負荷過大；深溝球軸承保持架或翻滾體碎裂等。

2、深溝球軸承噪音

翻滾深溝球軸承在作業(yè)中答應(yīng)有輕微的作業(yè)響聲，假如響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔動靜，則標明深溝球軸承有毛病。翻滾深溝球軸承發(fā)生噪音的因

素比較復(fù)雜，其一是深溝球軸承內(nèi)、外圈配套外表磨損。而這種磨損，破壞了深溝球軸承與殼體、深溝球軸承與軸的配套關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了準確的方位，深

溝球軸承在有負荷時作業(yè)發(fā)生異響。當(dāng)深溝球軸承疲憊時，其外表金屬脫落；也會使深溝球軸承徑向空隙增大發(fā)生異響。此外，深溝球軸承光滑缺乏，構(gòu)成干沖

突，以及深溝球軸承破碎等都會發(fā)生反常的動靜。深溝球軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會發(fā)生異響。

（一）平面工序（含內(nèi)外圈） 

 1、現(xiàn)平面工序所控制的技術(shù)項目①套圈高度尺寸；②套圈平行差；③彎曲度；④端面粗糙度及外觀
2、本工序工藝控制的側(cè)重點和基本要求及原因：套圈基準端面的平行差 
 端面不僅是軸承加工的定位基準，而且是軸承成品檢測及使用的基準端面。如果采用平面精研方式加工就可容易的滿足項目要求，建議中小型深溝球軸承端面

平行差控制在0.0015~0.003mm之間。
3、其余項目技術(shù)要求內(nèi)容按產(chǎn)品需要的等級要求。


（二）外徑工序

 1、現(xiàn)有外徑加工工序所控制的技術(shù)要求項目
①外徑尺寸；
②外徑錐度；
③外徑橢圓；
④外徑垂直差；
⑤外徑棱面度；
⑥外徑圓度；
⑦外徑粗糙度及外觀。 
 2、本工序工藝控制的側(cè)重點和基本要求及原因 
①外徑圓度。減少圓度的誤差，一般要求圓度誤差值在1.~1.5um，減少外溝磨削的加工時對外溝徑圓度的影響。
②外徑棱面度的控制，以減少外徑棱面度對外溝波紋度的影響。 
③外徑棱數(shù)的控制，以避免產(chǎn)品鋼球倍數(shù)的棱數(shù)的出現(xiàn)，若反映在外溝磨削表面易使產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生諧振。 
 3、其它項目的技術(shù)要求，按產(chǎn)品實際要求的精度等級要求。 


（三）內(nèi)外溝磨加工工序


1、現(xiàn)有內(nèi)外溝磨加工工序所控制的技術(shù)要求項目
①內(nèi)外溝徑尺寸；
②內(nèi)外溝擺；
③內(nèi)外溝位置差；
④內(nèi)外溝曲率；
⑤外溝道對外徑的壁厚差；
⑥內(nèi)外溝徑圓度
⑦內(nèi)外溝徑橢圓；
⑧內(nèi)外溝燒傷、粗糙度及外觀。

深溝球軸承后綴含義
C2：徑向游隙小于普通組
C3：徑向游隙大于普通組
C4：徑向游隙大于C3
C5：徑向游隙大于C4
DB：兩個以背對背方式配對的單列深溝球軸承
DF：兩個以面對面方式配對的單列深溝球軸承
DT：兩個以串聯(lián)方式配對的單列深溝球軸承
E：強化設(shè)計
GJN：聚脲基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-30至+150度（標準填充量）
GXN：聚脲基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-40至+150度（標準填充量）
J：沖壓鋼保持架
LHT23：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-50至+140度（標準填充量）
LT：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-55至+110度（標準填充量）
LT10：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-50至+90度（標準填充充量）
M：機削黃銅保持架，鋼球引導(dǎo)。不同的設(shè)計和材料在M之后加上數(shù)字標識，如M2
MA：機削黃銅保持架，外圈引導(dǎo)
MB：機削黃銅保持架，內(nèi)圈引導(dǎo)
MT33：鋰基潤滑脂，NLGI稠度3，溫度范圍-30至+120度（標準填充量）
MT47：鋰基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-30至+110度（標準填充量）
N：外圈帶止動槽
NR：外圈帶止動槽和止動環(huán)
N1：外圈側(cè)面有凹槽（用于配合止動裝置以防止外圈轉(zhuǎn)動）
P5：尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級5
P6：尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級6
P52：P5+C2
P62：P6+C2
P63：P6+C3
RS1：一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）接觸式密封圈
RSH：一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）接觸式密封圈
RSL：一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）低摩擦密封圈
RZ：一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠（NBR）低摩擦密封圈
TH：纖維增強酚醛樹脂保持架（卡型）
TN：注塑尼龍保持架
TN9：注塑玻璃纖維增強尼龍6，6保持架
VL0241：外圈外表面帶氧化鋁涂層，絕緣能力高達1000VDC
VL2071：內(nèi)圈外表面帶氧化鋁涂層，絕緣能力高達1000VDC
WT：聚脲基潤滑脂，NLGI稠度2，溫度范圍-40至+160度（標準填充量）
Y：沖壓銅保持架
Z：一側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋
ZNR：外圈帶止動槽和止動環(huán)，止動槽的另一側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋
2RS：軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈 接觸式
2RS1：兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）接觸式密封圈
2RSH：兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）接觸式密封圈
2RSL：兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）低摩擦密封圈
2RZ：兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠（NBR）低摩擦密封圈,非接觸式
2Z：兩側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋
2ZNR：外圈帶止動槽和止動環(huán)，兩側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋

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