規(guī)格：板
所屬類(lèi)型：其它原材料
品牌：
排氣鋼一種內(nèi)部有微孔的模具鋼，具有比重小，能量吸收性好，制振效果好，比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，常用于模具制造。 特點(diǎn):1.比重小,比強(qiáng)度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。 特性:1.降低注射壓力,減少成型和保壓時(shí)間。2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。4.由于模具分型面的緊密配合,可以解決開(kāi)模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無(wú)法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問(wèn)題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問(wèn)題得到解決和緩解。6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。7.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。 排氣鋼
排氣鋼使用說(shuō)明
PM-35排氣鋼是一種優(yōu)質(zhì)透氣性鋼材,內(nèi)部由微細(xì)的小孔相連構(gòu)成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過(guò)。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35排氣鋼,由氣體所形成的注塑問(wèn)題,可以完全清除,使成型加工更加。此外,PM-35排氣鋼具備良好之機(jī)械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用排氣鋼材之優(yōu)點(diǎn),請(qǐng)參閱以下使用細(xì)則：
一.在進(jìn)行研磨加工或任何重型切削后,可能會(huì)堵塞微孔。應(yīng)使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對(duì)工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式）,在線切割加工時(shí)應(yīng)稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧,對(duì)鉬絲不利。加工余量大時(shí)可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來(lái)完成。在恢復(fù)排氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)時(shí),處理之手法有多種:1.佳處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來(lái)清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號(hào)研磨砂紙打磨,再以1200 號(hào)研磨砂紙拋光后完工。3.處理過(guò)程不單于排氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理,才可恢復(fù)鑲件之排氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35排氣鋼鑲件背后設(shè)一個(gè)?10mm左右的通氣孔和保養(yǎng)用進(jìn)氣接頭。它的作用是：1.把氣體導(dǎo)出模具.2.應(yīng)定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。
二. PM-35排氣鋼作為鑲件時(shí),請(qǐng)盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35排氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35排氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PM-35排氣鋼鑲件的排氣度會(huì)受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應(yīng)合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動(dòng)模上使用。排氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,排氣量越大。高度越高,排氣量越弱,應(yīng)合理選擇直徑和厚度。
三.在恢復(fù)透氣性處理過(guò)程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內(nèi)部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進(jìn)行。要注意在加工時(shí)的冷卻液流入材料體內(nèi),長(zhǎng)時(shí)間會(huì)封堵微孔,應(yīng)在加工完成后迅速清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過(guò)模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT時(shí)所采用的切削油,盡量使用油性一類(lèi),如必須使用水溶性切削油時(shí),于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。
六.于進(jìn)行EDM線切割時(shí),好使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時(shí),必須把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35排氣鋼不可進(jìn)行焊接（燒焊）加工。蝕刻時(shí)必須作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35排氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時(shí),可嘗試進(jìn)行油穢處理,使其恢復(fù)通氣性。
八.真空熱處理時(shí),會(huì)把尺寸收縮或少許變形,請(qǐng)注意預(yù)留加工量。
九.切削時(shí)要使用M類(lèi)之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠/橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)之排氣鋼,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。
十.合理使用拋光,理想的是用超聲波機(jī)加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應(yīng)隨時(shí)檢查透氣性能,好是在裝配完成后一邊進(jìn)氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果更佳。裝配時(shí)不應(yīng)用硬物直接敲打,這樣會(huì)閉塞微孔,應(yīng)用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進(jìn)高壓空氣,檢查透氣效果。整個(gè)表面應(yīng)都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強(qiáng)化機(jī)、電脈沖、激光等軟加工方式彌補(bǔ),并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復(fù)。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結(jié)構(gòu),否則會(huì)造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。
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